橡膠制品在生產(chǎn)時往往追求的是用最低的溫度、最短的硫化時間生產(chǎn)最多的制品。優(yōu)秀的配方應(yīng)選用最適應(yīng)橡膠硫化溫度的最佳上限、最少的橡膠促進劑用量、最短的硫化時間，同時考慮到這三個主要方面。無錫合豐機械告訴您，在冷喂料橡膠擠出機擠出成型生產(chǎn)過程中，當認為硫化時間太長時，往往是靠隨便增加橡膠促進劑用量、或提高硫化溫度來實現(xiàn)。實際上，這樣的做法是不對的。

 冷喂料橡膠擠出機擠出成型橡膠制品三要素，由于冷喂料橡膠擠出機擠出成型橡膠制品硫化溫度決定于橡膠的品種，如天然橡膠的最佳硫化溫度為145-148℃，丁苯、丁睛膠、順丁膠的最佳硫化溫度為148—153℃，硅橡膠的硫化溫度為170-175℃。在實際操作時應(yīng)考慮溫差，調(diào)節(jié)溫度在這個基礎(chǔ)一般加3-5℃左右。硫化溫度的設(shè)置是不應(yīng)該隨意變動的。如變動肯定會影響橡膠的物性的，同時在生產(chǎn)過程中肯定會出現(xiàn)這樣那樣的問題。
 冷喂料橡膠擠出機擠出成型橡膠制品硫化時間的設(shè)定是根據(jù)制品的厚度及操作要求來設(shè)定的。因為橡膠的導(dǎo)熱性是很差的，制品越厚硫化時間越長。硫化時間的設(shè)置應(yīng)考慮不同的制品而設(shè)定不同的硫化時間，薄制品硫化時間太長是對生產(chǎn)力及能源的浪費，厚制品硫化時間太短，外焦里不熟嚴重影響制品質(zhì)量。