目前，在我國的橡膠業(yè)加工混煉過程中，橡膠開煉機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠論橡膠濕法混煉新工藝技術(shù)概述，大多采用密煉機(jī)干法混煉方式，對于濕法混煉少有提及，簡單的說，濕法混煉技術(shù)是指將經(jīng)過預(yù)先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散體，在液態(tài)下與橡膠膠乳充分混合，再經(jīng)凝聚、脫水、干燥等過程生產(chǎn)橡膠混煉膠的方法。與傳統(tǒng)的將干膠與炭黑、白炭黑等配合劑在密煉機(jī)中進(jìn)行多段干法混煉完全不同。

 橡膠開煉機(jī)橡膠濕法混煉主要新工藝新技術(shù)，在橡膠膠料加工過程中，混煉是最關(guān)鍵的工序，通過混煉將天然橡膠、合成橡膠、補(bǔ)強(qiáng)材料、硫化材料、防老化材料等十?dāng)?shù)種配合劑均勻混合，制成混煉膠料，成為生產(chǎn)各類橡膠產(chǎn)品的原料，因此，混煉膠性能和混煉工藝直接影響橡膠產(chǎn)品的加工性能和產(chǎn)品的各項(xiàng)使用性能。混煉工藝也是橡膠加工中能耗最高的工序，占輪胎生產(chǎn)過程全部能耗的40％。天然膠乳是橡膠膠束粒子在水中的懸浮體，橡膠膠束粒子的最外部是一層由蛋白質(zhì)和類脂化合物組成的保護(hù)層。保護(hù)層中的物質(zhì)都具有表面活性劑的功能。而白炭黑、炭黑等活性補(bǔ)強(qiáng)劑在液態(tài)中吸附了這類表面活性劑會失活，妨礙其與橡膠之間的補(bǔ)強(qiáng)機(jī)構(gòu)的形成，補(bǔ)強(qiáng)劑由于其極性、比重不同，往往與膠乳的沉降速度不能匹配，導(dǎo)至補(bǔ)強(qiáng)劑在膠乳體系中的分散不易均勻，往往對橡膠的性能有所損害。
 橡膠濕法混煉新工藝技術(shù)概述，橡膠開煉機(jī)廠家介紹，目前我國橡膠工業(yè)仍沿用著能耗高、產(chǎn)業(yè)鏈長、環(huán)保差的機(jī)械干煉法，在密煉機(jī)中對橡膠／填料／配合劑進(jìn)行多段混煉，制造每噸混煉膠耗電約400 kW·H，年耗電平均達(dá)50億kW·H，約合人民幣近40億元。因此，混煉工藝的創(chuàng)新改造、節(jié)能混煉工藝的開發(fā)成為橡膠行業(yè)中節(jié)能措施的重中之重?；鞜捁に嚨膭?chuàng)新主要是將目前的間歇法混煉向連續(xù)法混煉工藝發(fā)展，其中低溫一次法混煉和濕法混煉技術(shù)是發(fā)展前景最好、節(jié)能效果最顯著的工藝技術(shù)。