開煉機的兩個輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對回轉(zhuǎn)，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設(shè)備廠介紹，膠料放到兩輥筒間的上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。由于輥筒表面的旋轉(zhuǎn)線速度不同，使膠料通過輥距時的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復(fù)通過輥距而被塑煉。

橡膠開煉機影響橡膠塑煉效果六大主要因素：
1．裝膠容量
裝膠容量取決于開煉機的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產(chǎn)效率。
合理的容量根據(jù)經(jīng)驗公式計算：
Q—塑煉容量，L；K—經(jīng)驗系數(shù)，取值一般為0.0065~0.0085，L/cm3；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒工作部分長度，cm合成橡膠塑煉時生熱大，裝膠容量應(yīng)比NR少。
2．輥距
輥距越小，機械塑煉效果越明顯。薄通時實際使用輥距一般為0.5~1mm。
3．輥速和速比
輥距一定，提高開煉機的輥速或速比會增大膠料的機械剪切作用，從而提高機械塑煉效果。開煉機的速比一般在1.15~1.27之間。速比過大，升溫加快。
4．輥溫
輥溫低，塑煉效果好。輥溫過低容易造成設(shè)備超負(fù)荷而受到損害。塑煉溫度與生膠膠種有關(guān)，NR通?？刂魄拜仠囟仍?5~55℃，后輥溫度在40~50℃為宜。
5．塑煉時間
在塑煉過程的最初10~15min，膠料的門尼粘度迅速降低，此后漸趨緩慢。
6．化學(xué)塑解劑
使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減小彈性復(fù)原。使用化學(xué)塑解劑時，適當(dāng)提高溫度會提高塑煉效果，塑煉溫度一般以70~75℃為宜。橡膠開煉機廠家介紹，塑解劑的用量，在NR中一般為生膠重量的0.1~0.3%，合成橡膠則應(yīng)增大到2~3%。