橡膠混煉與混煉工藝主要是根據(jù)實驗配方，準確稱量生膠、各種配合劑的用量，將配合劑與生膠混合均勻并達到一定分散度，制備符合性能要求的混煉膠。橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠介紹，簡單來說，在煉膠上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的工藝過程叫做混煉。混煉的目的就是使配合劑均勻地分散于生膠中制得先是均勻一致的混合膠，同時使膠料具有適當?shù)目伤苄砸源_保后期的加工順利進行。

橡膠開煉機混煉過程的加料順序和加料方式

一、加料順序
混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，加料順序是關系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。因此開煉機混煉時，最先加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，最后加硫化劑。如果配方中有超速級促進劑，應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到最后加。
二、加料方式
加料方式不同也會影響吃粉速度和分散效果。橡膠開煉機廠家分析，如果配合劑連續(xù)加在某一固定位置，其它部位膠料不吃粉，相當于減少了吃粉面積，吃粉時間延長，吃粉慢，配合劑由吃入位置分散到其他地方需要的時間延長，因此也不利于配合劑的分散。加料時應將配合劑沿輥筒軸線方向均勻撒在堆積膠上，使堆積膠上都覆蓋有配合劑，這樣會縮短吃粉時間，也有利于配合劑在膠料中的分散，縮短混煉時間，較小對橡膠分子鏈的剪切破壞。