無(wú)錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠十幾年專業(yè)專注生產(chǎn)的橡膠開放式煉膠機(jī)系列產(chǎn)品形成了普通型和新型B型兩大類型的基本特征，在橡膠混煉過程中，分別需要經(jīng)過包輥、吃粉和翻煉三個(gè)階段，包輥不飽和橡膠在開煉機(jī)上加工時(shí)，改動(dòng)輥筒溫度會(huì)呈現(xiàn)四種不一樣的包輥狀況。溫度較低，膠料較硬，彈性高，橡膠首要停留在堆積膠處滑動(dòng)，推遲生產(chǎn)進(jìn)程。溫度適合，橡膠能正常包于輥筒上，既有塑性活動(dòng)又有恰當(dāng)高的彈性變形，有利于混煉操作。跟著溫度的進(jìn)步，活動(dòng)性添加，分子間力減小，強(qiáng)度下降，膠片不能緊包在輥筒上，呈現(xiàn)脫輥或決裂表象。橡膠在更高的溫度下呈粘彈性流體包于輥筒，并發(fā)作塑性活動(dòng)。

 橡膠開放式煉膠機(jī)吃粉膠料包輥后，為使配合劑趕快混入膠中，在輥縫上應(yīng)堅(jiān)持過量的堆積膠。吃粉時(shí)，當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠的上層時(shí)，因?yàn)樵獾阶枇Χ鴵砣⒄郫B起來(lái)，在堆積膠的前方構(gòu)成縐紋溝，粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中，并被帶進(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果無(wú)堆積膠存在，則配合劑只靠后輥與橡膠間的剪切力將粉劑擦入橡膠中，這樣并不能使粉劑深化橡膠內(nèi)部，影響混煉作用。并且未被擦入橡膠中的粉劑會(huì)被后輥與橡膠揉捏成薄片落入接料盤。如系液體配合劑則會(huì)粘到后輥上或流到接料盤上，而使今后混煉發(fā)作艱難。在吃粉進(jìn)程中，堆積膠量有必要適中。如無(wú)堆積膠或堆積膠量過少時(shí)，一方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠猜中，不能深化膠料內(nèi)部而影響渙散作用；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒揉捏成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤上，構(gòu)成混煉艱難。若堆積膠過量，則有一局部膠料會(huì)在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入。

 橡膠開放式煉膠機(jī)翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉，因?yàn)橄鹉z黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)變方向發(fā)作周向活動(dòng)，而沒有軸向活動(dòng)，并且沿周向活動(dòng)的橡膠也僅為層流，因而大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能發(fā)作活動(dòng)而成為“死層”或“板滯層”，此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)構(gòu)成局部楔形“回流區(qū)”，以上緣由都使膠猜中的配合劑渙散不均。