橡膠混煉加料系統自動化程度較高，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠論橡膠混煉過程的自動稱量加料系統，其設備一般均為重型機械，安裝在四層高承重能力的大樓中，物料由地面通過提升設備提升至四樓，再通過初步加工、自動稱量、自動投料、混煉、補充加工、壓片、冷卻、立垛后成為可供下工序使用的混煉膠。

 橡膠開煉機廠家論橡膠混煉過程的自動稱量加料系統，自動混煉稱量系統一般為輪胎廠和大型煉膠廠所設，小型橡膠廠一般采用勞動強度較高的手工稱量加工的方法，原因是成本低廉，易改變配方，較靈活。  檢驗項目有：快速檢檢 ,包括可塑度，起硫點，硬度；一般檢驗包括基本配方檢測；各種配合劑檢驗包括物理性能和各種化學指標，達到要求后方能投入生產。這是較早期的檢驗方法，目前先進的檢測儀器較多，如用硫化儀在高溫下（１８０～１９０℃），用標準硫化曲線作對比實驗，在幾分鐘內便能得出結果。在生產中應注意工廠做哪些檢驗項目，檢驗的目的是為了什么，根據什么原理。
 橡膠混煉過程的自動稱量加料系統，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠介紹，在煉膠過程中的生產環(huán)境，有關工廠設計許多問題都可以借鑒，如通風、采光、物料儲存流通、照明、水、電、汽、設備布局等等設計。